システム制御設計事業

事業概要

PLC(シーケンサ)の制御プログラムの作成から制御盤の設計、および機内配線工事まで対応

マコト電機では、製造業において幅広い領域に対してシステム制御設計を手掛けています。
その領域は、FA(Factory Automation)まで対応が可能であるため、大手メーカーの大規模工場から中小企業の小規模工場まで幅広く手掛けています。

サービスの対象者

製造業の技術開発部門や生産技術部門、研究開発部門などより、新製品の開発や生産効率の向上、エネルギーの節約などを目的としたシステム制御設計のご依頼を頂いています。

■業種: 自動車メーカー、段ボールメーカー、医療品メーカー、食品メーカー、家具メーカー、リサイクル事業者など
■発注: 技術開発責任者、生産技術責任者、製造責任者、工場長、研究開発責任者、中小メーカー経営者など

目指す姿

マコト電機が提供する価値

お客様の要望に応えるオンリーワンなシステムを構築することで
「お客様の要望をカタチに変える」

システム制御設計の目的は、まず第一に「制御システムが設計通りの性能を発揮し、想定される動作を確実に行うこと」ですが、その他にも、「システムの安定性」、「信頼性」、「耐久性」、「コストパフォーマンス」、「メンテナンス性」などが求められます。また、技術進歩が著しい領域では「将来性」や「拡張性」も重要な要素となります。つまり、新たな技術や要求に対応できる設計がなされているか、システムをアップグレードや拡張が可能か、といった観点も含まれます。

これらを踏まえ、私たちマコト電機は、お客様の「こういう風にしたいんだよね」といった要望を実現するためのシステムを設計し、機材を選び、システムを構築します。システムを構築する際には、「0→1」でのシステム設計ありきではなく、今あるものをいかに組合せ、足りないところを改修することで、お客様の要望にフィットするシステムを最適な投資で創り上げることが私たちマコト電機の提供価値です。

3つの特徴

マコト電機のシステム制御設計3つの特徴

  1. お客様の立場に立った使用者視点設計

    システム制御設計において、メーカーによっては仕様が決まっているため対応が難しいとされるケースも少なくありません。マコト電機は、お客様の立場に立ち、ご要望をいかに実現するかに重きをおいているため、使用者視点に立ち、技術を駆使してお客様の要望を実現するためのシステム制御設計を行います。

  2. メンテナンス性を最大現考慮した設計

    システム制御設計において必要となる部材は敢えて汎用品を採用することで、今後のメンテナンス性の高さを最大限考慮した設計を行います。特殊性の高いものを極力排し、汎用性の高さを追求することで、使用者の後々の使いやすいさを追求します。

  3. 一貫性のある全体最適なサービス提供

    マコト電機は、システム制御設計から保守メンテナンス、電気設備工事まで一貫して手掛ける企業だからこそ、お客様さまから頂くご要望に対して、部分最適ではなく全体最適を最大限考慮したサービスを提供が可能です。また、非常に幅の広い製造業とのとりひきじっせきがあるため柔軟な対応が可能であり、業務遂行後のデータをDB化することで、高度なトレーサビリティも実現しています。 

料金体系

1人工(36,000円~45,000円)
※技術レベルや使用する基材によって変動します。

対応可能な事例

事例1:製品搬送ラインの自動化に伴う改修工事

工期 6カ月
費用 310万円 ※材料費、宿泊交通費及び諸経費を除く
業種 ダンボール製造業
規模 5000人
内容 生産管理装置の指示による製品の自動搬送と同時に製品の情報、数量を管理することで工程間搬送の効率化を図った。
課題 従来から製品搬送ラインには自動搬送機能は実装していたが、搬送後の製品情報や数量を管理していなかったので、工程間搬送の自動搬送が実装できていなかった。
特徴 改修を行ったことにより、工程間搬送の順番に従い必要な材料の所在と数量を搬送装置へ指示ができるようになった。
効果 工程間搬送の自動化が可能となり、この工程に携わる人員を削減し別工程に再配置することが可能になった。

事例2:搬送設備の制御変更

工期 2週間
費用 40万円 ※材料費及び諸経費を除く
業種 医療機器製造業
規模 3000人
内容 稼働中の搬送設備において、搬送物(トレイ)が下降工程にて突如落下する事故が発生した。
課題 対策をするにあたり原因究明が必須であり、安全にかかわる事なので早急な再発防止を施す必要があった。
特徴 顧客先からの事故発生時の状況説明を元に制御している既存プログラム(PLC)を解析し、原因究明と再発防止対策の検討を行った。
効果 落下原因となった箇所の制御プログラムを変更し、光電センサーによる動作監視機能を追加をすることで同様の事故発生原因が解消された。効果が立証されたことにより複数の同形機にも同様の変更が加えられ、再発防止に繋がった。

事例3:ポール編成機(4台)の制御盤製作及び機内配線工事

工期 9か月(通常12か月)
費用 550万円(1台平均) ※材料費、宿泊交通費及び諸経費を除く
業種 コンクリート製品製造業
規模 200人
内容 コンクリート製電柱内の鉄筋を編む機械(編成機-円形に配置された鉄筋の外側を回転しながらワイヤーを巻き付け溶接する機械)の制御盤及び機内配線を、過去の制御設計を参考に再設計した。
課題 既設機の設計者の意図を理解し、現行方式へのリニューアルを通じて生産性の向上につなげる事や、コロナ禍の影響による部品納期のバラツキを調整する事。
特徴 一般的ではない機械の設計だったが、分割柱などは事故、災害の復旧や、狭小場所、建替などに迅速に対応できるので、今後も需要を感じる機械だった。
効果 新工場のワンフロアに4ラインを集約し、既設機より他工程との連携性を高めたことがタクトタイムの短縮となり、生産性の向上に繋がった。

Q&A

出張対応、勤務時間外対応について制限はありますか?
全国各地に出張対応可能です。
勤務時間外対応も可能な限り対応いたします。
設計において対応可能なメーカー、機種はありますか?
PLC、インバータ等については客先殿指示のメーカ、機種にて対応可能です。
また、海外製のPLC、インバータ等についてはご相談の上対応の可否をご相談させていただきます。
制御盤、操作盤等の製作は可能ですか?
設計から製作まで一貫して請け負うことが可能です。
また、既製品のボックスのみならず、特殊サイズのボックスや操作台も製作可能です。
現在使用している制御盤をベースにできるだけ低コストでリニューアルしたいのですが、可能ですか?
特殊な機能が必要とされない限り、可能な限り汎用品を活用した低コストを実現するご提案をさせていただきます。
また、現行の装置やモジュール、部品など最大限に活用した改良・修理も得意としていますので、ご相談ください。
工事完了後、工事内容がわかる資料や図面等をいただくことは可能ですか?
当社の担当者に必要な資料をご指示頂けましたら、まとめてご提出いたします。
また、弊社が過去20年以内に行った工事は図面だけでなく使用材料等もデータベース化してありますので工事完了後のトレーサビリティの観点でもご安心いただけます。
お電話でのお問い合わせ 0544-27-3737